合英选矿设备厂谈：钽铌选矿粗选.钽铌矿精选 1. 钽铌矿粗选 国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，一般采用阶段磨矿阶段选别流程。江西宜春钽铌选矿厂采用侧向弧形筛取代直线振动筛进行筛分，现场探索试验结果表明：筛上夹细可降低14.70%，筛下夹粗可减少4.3%，筛分效率可提高17.72%。该设备的试验成功，为现场一段磨矿筛分改造提供了新途径。福建南平是一个大型花岗伟晶岩矿床，1998年我们对该矿石进行选矿试验研究，为建厂提供设计依据，根据钽铌和锡石矿物粒度嵌布特征，提出采用阶段磨矿、阶段选别工艺。一段采用棒磨机，并与筛子构成闭路，以减少过粉碎。二段磨矿采用球磨机，并与高频振动细筛构成闭路，除能严格控制粒度外，还可增加处理能力，提高磨矿效率。该矿粗选采用单一重选流程。重选设备有GL螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。该矿入选原矿含(TaNb)2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，经粗选后获得的粗精矿产率为0.248%，含(TaNb)2O514.94%(其中Ta2O5 10.79%)，对原矿回收率为74.30%(Ta2O5 回收率为74.96%)；含Sn 15.71%，对原矿回收率为65.11%。 2. 钽铌矿精选 粗选工艺获得的粗精矿一般是混合粗精矿，需进一步精选分离出多种有用矿物。粗精矿矿物组成不同，采用的分离方法也不同，一般是多种方法联合使用。如福建南平钽铌精选采用磁－重－浮联合使用，先用6％的盐酸溶液清洗矿物表面，再用弱磁选除去强磁性矿物及铁屑，烘干并筛分成+0.2、+0.1和－0.1mm三个级别，分别用干式强磁选机经一次粗选、一次扫选获得钽铌精矿，干式强磁选的非磁性部分用重选回收锡石并抛尾，重选的精矿进行浮选脱除硫化矿获得锡精矿。精选结果：钽铌精矿产率0.0764%，含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%)，对原矿回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精选作业回收率94.11%；锡精矿产率为0.0581%，含Sn60.25%，对原矿回收率58.49%，精选作业回收率89.84%。 3. 细粒钽铌矿浮选 江西大吉山钨矿中的69号矿体是一个大型含钽铌钨花岗岩矿体，该矿中主要有用矿物为黑钨矿、白钨矿、钽铌铁矿和细晶石，有用矿物嵌布粒度很细，大部分粒度在40~74μm，因此采用常规的重选方法，选矿回收率较低，钽回收率仅25%~33%。广州有色金属研究院采用重－浮联合流程回收钽铌及伴生的钨矿物，在浮选给矿WO3 0.088%，Ta2O50.0145%时，浮选精矿产率为0.7%，精矿含WO3 10.84%，Ta2O51.8%，钨和钽的回收率分别为85%和87%，精矿富集比在100倍以上。然后再重选富集，水冶分离钽和钨。使钽的选冶回收率达44％。 包头白云鄂博矿的矿石性质非常复杂，特别是铌矿物以贫、细、杂难选闻名于世，尽管目前选矿技术比过去有很大的进步，但稀土的选矿回收率仍然较低，铌的选矿回收仍处于研究阶段。广州有色金属研究院用浮选法对稀土浮选尾矿进行铌矿物富集，采用Pb(NO3)2为活化剂，D－1为钙矿物的抑制剂，以羟肟酸为主的组合捕收剂，在pH6的介质中进行铌浮选，经浮选富集的铌粗精矿脱硫后，采用弱磁－摇床工艺精选，获得富铌铁精矿和铁精矿。富铌铁精矿1含Nb2O5 1.66%，精矿2含Nb2O5 0.59%，铌总回收率35.58%。陈泉源等人对白云鄂博矿的稀土浮选尾矿研究后提出，稀土浮选尾矿浓缩脱泥后，添加氧化石腊皂、水玻璃反浮萤石及残余的稀土矿物，槽内产品浓缩后，添加氟硅酸铵、氧化石腊皂浮选铁矿物得到铁精矿，选铁尾矿加硫酸、羧甲基纤维素、水杨羟肟酸、C5－9羟肟酸和草酸，经一次粗选、三次精选得到含Nb2O5 1.67%，回收率40.14%的铌浮选精矿，该精矿再经强磁进行铁、铌分离，得到非磁性产品的铌精矿和磁性产品的铌次精矿。另外磁－浮流程还可以得到稀土泡沫产品及铁精矿。