1、破碎流程 重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们推荐采用鄂式破碎机，避免使用反击破获锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可获得较好的破碎效果。 2、筛分流程 破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理，可以优化下一步的分选过程，是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。 3、分选流程 该工艺流程为重选工艺流程，采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿，同时具有选矿处理量大，回收率高，节能，高效，环保等选矿优势。 4、脱水流程 由于跳汰机选矿属于湿式选矿，经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗最低。 什么是重晶石，重晶石的用途有哪些? 重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉。重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中。在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。 水泥工业用矿化剂： 在水泥生产中采用重晶石、萤石复合矿化剂掺入对促进C3S形成、活化C3S具有明显的效果，熟料质量得到了改善，水泥早期强度大约可提高20～25%，后期强度约提高10%，熟料 烧成温度由1450℃降低到1300±50℃。重晶石掺量为0.8～1.5%时，效果最好。在白水泥生产中，采用重晶石、萤石复合矿化剂后，烧成温度从1500℃降至1400℃，游离CaO含量低，强度和白度都有所提高。在以煤矸石为原料的水泥生料中加入适量的重晶石，可使熟料饱和比低的水泥强度，特别是 早期强度得到大幅度的提高，这就为煤矸石的综合利用，为生产低钙、节能、早强和高强水 泥提供了一条有益途径。 选重晶石的工艺、流程，以及选矿设备 重晶石的比重较大，利用重晶石与其脉石的比重差异进行的分选成为重力分选，重选法选重晶石具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿处理量大等优势，在重晶石选矿领域中重选法占据着主要地位。 利用重选法对重晶石矿进行提纯和加工，具有高效，节能，环保等优势，还可以得到理想的选矿指标，对粗，细粒重晶石的回收和处理效果绝佳，在新兴的重晶石选矿厂中，重选法已成为核心方法