铅锌矿选矿设备.铅锌矿选矿工艺.铅锌矿混合浮选工艺 　 从铅锌矿石浮选研究及铅锌矿的选矿生产实践中我们认识到:方铅矿与闪锌矿的最佳浮游性所需的条件有较大差异。用传统的铅锌混合浮选法，即在加入大量的石灰(矿浆pH>IO),硫R铜、捕收剂及起泡剂浮选铅锌矿物时，往往因为被硫酸铜活化的闪锌矿对捕收剂的吸附能力加强，浮游性剧增，浮游速度明显地高于方铅矿。这样，在铅锌混合浮选时，不具备方铅矿的最适宜的浮游条件，铅矿物进入混合精矿的几率低。而且由于在很短时间的浮选条件下，有大量的铅锌粗精矿泡沫产出(占原矿的50%以上)，势必夹带较多的黄铁矿进人混合精矿中，因而影响混合精矿品位的提高。由此可见，采用传统的铅锌混合浮选法达不到提高混合精矿品位和提高铅回收率的目的。为此，我们根据铅、锌、铁矿物的性质和特点又制定了既能保证铅、锌矿物有充分的.上浮机会，又使黄铁矿受到抑制使其尽量少地进入混合精矿的新工艺。这项工艺称之为铅锌异步混合浮选工艺。采用铅锌异步混合浮选工艺显著地改善了浮选过程的选择性。通过多次小型试验均取得了相当满意的结果:原矿含铅5.02-5.04%，含锌10.80-11.86%，混合精矿品位59.78-60.62%，回收率:铅90.03-90.39%，锌98.27-98.51%。 铅锌异步混合浮选工艺的实质是、在整个的铅锌混合浮选的过程中，人为地、分阶段地控制矿浆pH、抑制与活化条件、捕收剂作用强度等各因素，很好地控制了方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游速度，确保铅锌矿物不同步地在各自适宜的浮选条件下最充分地发挥其特有的浮游性。在闪锌矿用硫酸铜滞后活化的抉态下，可有利于绝大部分浮游性较差的方铅矿优先充分上浮，而又使闪锌矿的总浮游性不减。磨矿工艺采用阶段细磨，混合粗选一步给矿粒度要达到-0.074毫米85%以上。由结果可见，锌、铅、银的回收率随磨矿细度的增加而提高，而粗精矿品位则变化不大。铅锌混合粗精矿也要磨细至-0.04毫米占90%左右。