铁矿就是我们常说的赤铁矿。 赤铁矿化学成分是Fe2O3、属于三方晶系的氧化物矿物。其晶体常呈现板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。瑞光省内一流的赤铁矿选矿设备制造基地，通过多年的努力，不断的革新赤铁矿选矿技术，目前已在选铁的方法\磁选选铁技术\选赤铁矿工艺\铁矿选矿设备\赤铁矿选矿技术获得不错的成效。 　　——焙烧磁选选铁工艺： 　　焙烧磁选法是目前选别赤铁矿石最有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法又很难获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧选矿方法。75~20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20~0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 　　二、赤铁矿浮选选矿方法： 　　1.浮选工艺方法： 　　随着钢铁工业的蓬勃发展，工业生产对铁精矿的质量提出了更高的要求，铁矿石的细磨及精选工艺受到普遍的重视，其中浮选选铁工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等优点，从而得到了普遍的重视。铁矿石的浮选方法包括：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。此外，国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来处理赤铁矿矿石。 　　2.铁矿石浮选的药剂 ： 　　多年来，随着浮选方法的快速发展，浮选药剂也得到广泛应用。工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。 　　3.反浮选工艺取代正浮选工艺 　　从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。铁矿无的密度在5.0g/cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度在1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。 　　三、弱磁--强磁铁矿选矿工艺流程： 　　弱磁--强磁流程是处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。 　　四、强磁--浮选铁矿选矿工艺流程 　　 强磁选选矿工艺流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法。由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业钱增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。 　　强磁--浮选选矿工艺流程特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。 　　五、赤铁矿矿石的预选选矿方法： 　　跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。 　　重介质预选：重介质预选多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。 　　强磁预选：强磁预选主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选