我国的钨矿资源较为丰富，但是大多数钨矿床品位都较低，钨矿又分白钨矿与黑钨矿，不同钨矿类型需要我们采用不同的选矿方法和钨矿选矿工艺流程来进行选别。 多数以上的黑钨矿采矿贫化率高，常在８０％以上，在重选前尽量将粗而贫的废石选别出来最好，我国针对黑钨矿的选矿技术是：先将矿石洗矿分级，在采用人工手选将大量废石挑选出来，特别是对粗粒级矿石实行窄级距反手选，可提高拣选效率，手选废石可达５０％，高的可达７０％，低的约３０％，与重选法选尾矿相比品位较低。总体来说浮选法在钨矿细泥的选别中占有重要地位。处理一些矿物粒度较细、组分较为复杂的难选物料时，只有采用浮选才能获得较理想的指标。当前，浮选法正逐渐成为钨矿细泥的主要回收手段。 　　随着选钨矿技术的逐渐发展，单一的全摇床工艺己不能满足钨资源高效回收利用的要求，而联合工艺的应用可以克服全摇床流程回收率低的缺陷。其中分级一摇床一离心选矿机工艺将细泥经过浓缩后分为+0.037mm和-0.037mm两个级别，+ 0.037mm粒级用摇床回收，-0.037mm粒级用离心选矿机选别，使总回收率可以达到47%一60%。 　同全摇床钨矿选矿工艺相比，分级一摇床一离心选矿机工艺强化了一0. 037 mm粒级的回收，而且操作简单、指标稳定。 　 重选预富集-浮选-重选钨矿选矿流程： 　 该选矿工艺主要是将细泥集中浓缩后，先用离心机进行预富集，然后对离心机粗精矿进行硫化矿浮选，浮选尾矿再用摇床富集钨矿。 该选钨矿工艺的特点是采用离心机进行预选，可先丢弃大量的脉石矿物，不仅大幅减少了进入后续作业的给矿量，同时对细泥起到脱泥和预富集作用，提高了给矿品位。 　强磁选-浮选钨矿选矿工艺流程： 　 钨矿具有弱磁性，通过这一特性我们可以将经过脱杂浓缩的钨细泥先通过强磁粗选丢弃尾矿，强磁选粗精矿经脱硫浮选后再用脂肪酸、轻肪酸、水玻璃等药剂进行精选。通过强磁选-浮选钨矿选矿工艺其钨矿回收率可达54%-65% 。 　 同全浮选钨矿选矿工艺相比，强磁选一浮选工艺能大幅度减少药剂用量，并具有流程短、操作简单等优点，其缺点是绝大部分硫化矿随强磁选尾矿被丢弃，不适宜处理硫化矿和白钨矿含量高的矿石。 　脱硫一离心选矿机一浮选(强磁选)钨矿选矿工艺流程： 　该流程首先对钨细泥进行脱硫，然后用离心选矿机进行粗选，得到的粗精矿再次脱硫后进入钨浮选或强磁选，得到的钨细泥精矿回收率一般在65%左右。2006年，某选厂钨细泥精矿作业回收率达66.87%，在国内同行业中处于领先水平。虽然该选钨矿工艺能获得较高的钨细泥回收率，但流程比较复杂，而且对浮选工艺要求较高。另外，离心选矿机的效率比摇床低。