1、褐铁矿湿式强磁选工艺 某铁矿的主要有用矿物为褐铁矿，其次为赤铁矿，其中褐铁矿由针铁矿和纤铁矿组成，脉石矿物主要为石英、粘土和少量黑去母等，属于含粘土石英型褐铁矿。对该矿采用新型高效强磁选设备进行了半一强磁选别，工艺流程为破碎（粗磨）-分粒级强磁选-中矿阶段磨矿强磁选和阶段磨矿-强磁选两种。 该矿石采用6~0mm原矿的分级强磁选，中矿再磨强磁选的选别方案，原矿铁品位为47.95%时，取得了最终铁精矿品位为54.21%，铁回收率为72.82%的分选指标，铁精矿经煅烧后铁品位为60.43%。采用阶段磨矿-阶段强磁选流程，精矿铁品位达到56.06%，回收率为53.04%，铁精矿煅烧后铁品位达到63%。 宁夏某褐铁矿主要脉石矿物为石英，因褐铁矿具有弱磁性，石英无磁性，所以可以采用强磁选方案。对该矿石进行了不同磨矿细度下的磁选、强磁粗、精选磁场强度和强磁选别段数等大量的试验研究。试验结果表明，在磨矿细度为-0.076mm 90%的条件下，采用原矿磨矿-强磁（一粗、一扫、一精）流程，只能获得产率为25.98%，铁品位为53.21%、铁回收率为33.96%的铁精矿。 2、褐铁矿弱磁-强磁选工艺 某褐铁矿原矿品位为32.39%，将原矿磨至-0.074mm85%，经弱磁筒式磁选机（磁场强度为80kA/m），选出其中的强磁性矿物作为弱磁选精矿，尾矿再进行强磁选，最佳磁场强度为800kA/m，给矿浓度为30%，得到弱磁选精矿品位为59.3%，回收率为9.77%，强磁选精矿品位为51.89%，回收率为68.49%的分选指标。 分析褐铁矿湿式强磁选试验结果，导致选别指标不尽如人意的可能原因有以下两个方面： ①当褐铁矿的单体解离度不够、连生体较多时，强磁选虽然保证合适的铁回收率，但铁精矿品位偏低； ②当褐铁矿达到足够细的粒度而解离时，由于强磁选机对细粒褐铁矿的选别效果差，导致大量细磨的褐铁矿损失在尾矿中，最终铁回收率偏低。由此可见，对入选原料进行分级，不同粒级分别入选可能是提高褐铁矿选矿指标的有效途径。 此外，考虑到磁场中高岭土有增重的现象，所以对于含伉岭土等粘土矿物的褐铁矿来说，分选环境更加复杂，这也更加突出了对脉石矿物进行特性研究的必要性。