一、高含泥氧化铜矿石的选矿工艺及选矿方法 氧化铜矿结构松散容易碎，含水比较多，尤其是多含泥质的脉石。在处理含泥量高的氧化铜矿石要充分考虑矿泥的影响。 1.氧化铜矿浮选工艺方法 在硫化浮选高含泥量的氧化铜矿石的时候，因为矿泥在气/液界面上的吸附，会对浮选过程产生不良的影响，严重的时候甚至可能使浮选没有办法进行。要消除矿泥的不良影响可以采取以下3种措施： 第1种措施：洗矿脱泥； 第2种措施：选择性絮凝浮选矿泥，即向浮选矿浆中加入絮凝剂以絮凝矿泥粒子，然后单独使用适宜的起泡剂进行絮凝物的浮选以除去矿泥： 第3种措施：添加分散剂分散矿泥，其中水玻璃因价廉和对常见矿泥的有效抑制作用而被广泛应用。 2.氧化铜矿浸出法工艺方法 浸出工艺方法是处理高含泥氧化铜矿的有效方法，我们可以根据矿石的实际情况又可以分为搅拌浸出和堆浸。 铜矿选矿工艺：分别采用直接粗选、预先脱泥-浮选和搅拌酸浸3种工艺对矿石进行了试验，结果表明直接浮选工艺在开路情况下仅能得到44.71%的铜回收，预先脱泥-浮选工艺则由于铜随着矿泥损失到尾矿中的缘故，导致铜回收率比直接浮选还低了4.21个百分点，而搅拌酸浸工艺在入浸细度为-200目占75%、硫酸浓度为7.5%、固液比为2:1、浸出时间为3h的条件下，铜浸出率可达到92.09%，而且酸耗量仅为54g/t。 注意：对于低品位的氧化铜矿石，堆浸是很好的铜矿选矿方法，此种工艺方法非常简单而且成本还比较低。但是对于高含泥量的低品位氧化铜矿石，需要解决堆浸过程中矿石渗透性差、浸液流通不畅的关键问题。 此外，制粒堆浸法可以很好的解决矿石中含泥量比较高的问题，制粒堆浸法就是在含泥氧化铜矿石加入合适的黏结剂，用制粒设备制成团粒，然后将团粒堆放固化数天，使其具有一定湿强度，最后用浸矿剂喷淋浸出。该技术适用于含泥黏土矿石、粉矿量大的矿石以及尾矿再处理。制粒堆浸工艺的特点是能改善矿石的渗透性、提高金属浸出率、缩短浸矿周期、降低溶浸剂消耗。