Φ2.5m*44m菱铁矿.镜铁矿.褐铁矿.赤铁矿还原焙烧回转窑结构组成 　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 　　回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。 　　我厂生产的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。 一、 技术性能 回转窑筒体内径及长度 内径Φ2.5m，长度44m(热端) 回转窑斜度：3.5% 回转窑支承数：3挡 回转窑设计产量：8.0-8.5t/h. 单位热耗：1050大卡/公斤热料 回转窑转速：正常0.48-1.44r/min 主传动装置： 电动机型号YCT355-4A 电动机输出功率：55kw 电动机转速：1320-440r/min 减速机型号：ZS145-7-Ⅱ 减速机传动比：100：4 辅助传动装置在将来再行考虑 喷煤管装置：小车行走速度：23m/min 电动机JHC36i 回转窑总重：（包括电动机减速器等金属总重）117.63t. 最大起吊件的重量。 最大筒体大段节重量： 轮带重量： 减速重量：4.02t 带挡轮支承装置重量：8.712t 包括托轮轴承组 二、结构概述及工作原理 本回转窑是属于尾部扩大型的干法中长窑，窑的筒体是由钢板卷制而成，其内径为Φ2.5m,长44m,筒体内镶有耐火砖，筒体与水平线成3.5%的斜度，由三个轮带分别支承于三个支承装置上，筒体的中部固定一个大齿圈，筒体的回转是通过电动机——减速器——小齿轮，以及小齿轮与大齿轮的齿合实现的。 粉状的干生料从予热器进入窑尾——筒体的高端——由下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转物料，一方面沿着圆周方向翻滚，另一方面由高端向低端运动，在窑内经过分解，烧成、冷却等工艺过程烧成水泥熟料，从筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料是由窑头的喷煤装置喷入窑内，燃烧后的废气与物料进行热交换后由窑尾排风机排出，经烟囱排入大气中。 与一般回转窑比较，本回转窑在结构上有下列特点： 1.全窑仅有三个支点，每跨之间的长径比较大，这就大大的降低了窑的设备重量、零件加工量，并使安装时更容易保证托轮与窑接触表面在平行筒体轴线的直线上。 2.筒体上的轮带采用矩形结构，这样一方面为制造方便，另一方面矩形轮带在使用过程也比箱形断面的轮带大为可靠，轮带与筒体垫板的间隙依热膨胀量的不同而不同，窑运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在筒体上，起到增加筒体钢性的作用。 3.传动系统中采用了YCT电磁调速电动机圆柱齿轮减速器，这样可以使传动有较高的效率，又便于安装检修。 4.窑的筒体上开设了人孔门，测温孔，并设置了热电偶滑环装置，为热工测量和窑的操作提供了方便，喷煤管装置装有电动移动机构，可以使煤风管向前伸入1000mm,后缩800mm，并可通过手轮调整煤风管喷咀上、下、左、右各摆动1°，以适应不同烧成情况的要求。