套筒竖窑焙烧工艺先进但内部结构较为复杂，焙烧系统由预热带、中部焙烧带、下部并流焙烧带、冷却带等组成。主要设备有驱动风机、冷却风机、主排烟风机、除尘设施、热交换器，以及供给和分配燃料与助燃风的现场阀门和仪表等。 　　套筒竖窑是指窑壳和上、下内筒之间形成一个自预热带起至并流带止的同心而间距相等的环形空间，石灰石沿此空间下移被焙烧成活性石灰。窑壳内耐火衬和上、下内套筒外耐火衬依靠拱桥连接。烧嘴分上下两层，每层等距、且均匀错位布置。 　　由于套筒 窑内部热传导以辐射为主，环形空间结构使石灰石焙烧截面较薄，有利于热量穿透，而环形卒间及烧嘴的等距和错位布置，又加强了焙烧的均匀性。当石灰经过并流带时进一步优化了其焙烧质量，焙烧效果十分理想。 　　套简竖窑特点 　　1、焙烧工艺合理。石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流焙烧，且并流带能起到延长焙烧时间的作用。 　　2、产品质量高。石灰活性度达350 mL以 　　上，最高可达400 mL左右，石灰中的残余CO 含量小于2% 。 　　3、环保、安全。窑体负压操作且煤气压力在l6 kPa左右，可实现在线检查、取样以及维护工作，大大提高了生产效率和安全性。 　　4、节能。该工艺热耗一般在3 765～3 974 kJ/kg石灰，要比回转窑低1/4左右。 　　5、对原、燃料变化适应性强。套筒竖窑可使用 水洗石灰石，原料粒径比1：3，块度范围在15～150 mm，可使用热值在6 693 kJ/m 以上的低热值煤气。 　　6、窑体设备国产化率高，只引进烧嘴和燃烧系统关键设备约9 t，引进费用相对较少。 　　7、作业率高。作业率可达98% 以上，平均5年左右巾修一次，根据国外经验，大修周期长达15年以上。 　　8、自动化程度高。套筒竖窑上料和出灰系统采用PLC控制，燃烧、空气及废气各系统中的流量、温度、压力可根据窑内焙烧情况自动调节，有效地保证稳定生产。 　　当前，为了节能环保，我国已出台了相关政策来限制和杜绝立窑等设备的应用，大力推广回转窑等专用设备。无论从技术工艺、节能降耗上，还是操作管理上，回转窑都具有更加明显的优势。因此，立窑正逐渐被淘汰，走出人们的视线。郑州合英矿山厂早在回转窑在中国引进和发展之初，便洞察到了在中国的发展潜力和空间，多年常来，将技术重点和工艺研究放在对更加节能降耗的设备上来，在回转窑技术和应用上取得了大量优良的成绩和成果，推动了节能环保产品进入工业化、规模化应用的良好局面，也为国家政策的更好实施发挥了先锋和推动作用。 　　未来，更加大型化、智能化、规模化的石灰焙烧设备将得到推广应用，小型化、产能不达标的产品同样将逐渐被淘汰，节能环保将成为不可改变的趋势，因此，只有不断推动技术革新，将更好的成果与实践应用结合起来，才能使经济发展与环境保护得到同步发展。