铅锌矿选矿设备.铅锌矿选矿工艺.氧化铅浮选新工艺的研究和应用 一、前言 我国氧化铅矿石储量极为丰富，截至1999年底，已探明的铅储量位居世界前列，因此，合理地回收利用这部分矿产资源，意义极为重大。 灵宝市金源矿业有限责任公司第六分公司年采出铅矿石3万余吨，铅品位10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度细，并与褐铁矿致密共生，含有大量的矿泥和易泥化的次生矿物，致使选矿难度大，难以得到合格的铅精矿，选矿技术经济指标不高。通常存在着因矿浆泥化而恶化工艺流程，导致铅回收率低，浮选工艺稳定性差等问题。经济效益低且资源浪费严重。 为了充分利用资源，节约资源，创造经济效益和社会效益，针对该矿区氧化铅矿的特点，采取具有一定代表性的矿石样进行了详细的矿石可选性试验研究，并在生产中加以应用，取得了令人满意的指标。 二、试验 （一）矿石性质 该矿床属岩浆期后热液矿床，分布于岩浆岩与白云岩接触带400m范围内的白云岩层间裂隙及构造带中。矿石以致密块状为主，细粒―中细粒结构，它形-半自形结构，蜂窝状构造，矿物间共生密切，铅矿氧化程度高(氧化率近90%)。主要金属矿物有白铅矿、铅矾、铬铅矿、方铅矿、菱锌矿、深红银矿、黄铁矿、褐铁矿等；主要脉石矿物有石英、方解石、萤石、重晶石、绢云母、绿泥石等。原矿多元素分析见表1： 表1　原矿多元素分析 1、试验室试验 （1）磨矿细度试验 磨矿细度试验采用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿。 药方为乙硫氮200g/t、硫化钠500g/t、水玻璃300g/t、丁基黄药100g/t。磨矿细度设定－200目：70%、75%、80%、95%。磨矿细度试验指标见表2。 表2　磨矿细度试验指标% 试验指标显示：磨矿细度由-200目占70%，提高至-200目占75的选别结果，其粗精矿品位由23.17%提高到27.92%，铅回收率由53.17%提高到63.38%，若将磨矿细度增至－200目占85%，粗精矿中铅品位没有改善，但铅的回收率降至61.91%，再细磨至－200目占95%，粗精矿中铅品位及回收率则明显降低，铅品位降至23.33%，回收率仅为57.8%，可见，该矿石磨矿细度确定为－200目占75%为宜。 （2）25#黑药用量对比试验 磨矿细度为-200目占75%；采用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：硫化钠500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量试验指标见表3。 表3 25#黑药用量试验指标% 从25#黑药用量试验可知，因用量的增加，铅回收率有所提高，由添加60g/t时，铅回收率为59.07%，到添加200g/t时，铅回收率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅品位相应的降低，由27.86%降至23.09%，综合分析选别效果认定：25#黑药用量宜为120g/t。 （3）硫化剂用量对比试验 磨矿细度为-200目占75%； 浮选流程，同前； 药方：硫化钠(900g/t、1100g/t、1300g/t、2000g/t)水玻璃300g/t、25#黑药120g/t、丁基黄药100g/t；硫化剂用量试验指标见表4。 表4　硫化剂用量试验指标% 硫化剂用量试验指标显现，硫化剂用量增大后，铅精矿品位和回收率均有所提高，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别指标无明显变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。 （4）抑制剂的影响试验 考察了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选指标的效果，其最佳用量的试验结果见表5： 表5　抑制剂试验结果% 由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅品位较高。故本试验确定采用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。 （5）开路试验 在条件试验中，将各因素的不同水平取其最佳结果，进行开路试验，做了常规浮选流程及异步浮选流程的两个开路试验，其工艺流程图如图1、图2所示，试验指标见表6、表7。 图1　开路试验第一方案工艺流程 图2　开路试验第二方案工艺流程 表6　开路流程第一方案试验结果% 表7　开路试验第二方案结果% （三）闭路试验 在开路试验的基础上，做了二个方案工艺流程的闭路试验，其闭路试验流程图如图3、图4所示： 图3　闭路试验第一方案工艺流程 图4　闭路试验第二方案工艺流程 1、第一方案 主要条件：磨矿细度为－200目占75%； 硫化钠1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t。 2、第二方案 主要条件：磨矿细度为－200目占75%； 硫化钠1100g/t； 水玻璃加腐殖酸铵150＋800g/t； 25#黑药100g/t； 丁基黄药80g/t； 柴油100ml/t。 闭路试验方案结果对比见8所示： 表8 闭路试验方案结对比% 三、选矿结果及讨论 （一）从闭路试验结果可以看出，选矿试验宜采用第二方案，即采用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中添加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿物浮游，再进行两次精选，得最终铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，添加足量药剂，及增设三次扫选，从而强力捕收难选铅矿物，使铅回收率达到84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿合并得到最终铅精矿。铅精矿品位达到56.45%。 （二）工业试验在药剂的选择上，将25#黑药与丁基药剂的并用，相互产生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化效果较为显著，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的添加，实施了矿泥的有效地分散作用，在实现铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。 （三）试验采用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量试验探索中，取其最佳结果作了开路试验，进而进行两种方案的闭路流程试验，以第二方案的工艺流程成功的显现：铅精矿中铅品位为56.45%，铅回收率可达84.2%的理想试验指标。 （四）采用异步浮选流程，其目的是为适应有用矿物的浮游性和选择性的需要，分步骤地增强选别效果。小型试验/生产实践都表明，具有流程结构比较合理，操作稳定，易于调整、控制等优点。这一新工艺技术的吸引力在于它能够适应选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石体系)并有其实用性和针对性。在选择异步浮选流程结构的同时，探索出施用第一粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的目的矿物。以质优的精矿，尽快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽可能显著加以扑收难选的目的矿物，这乃是提高精矿质量进而又将有用矿物尽量多回收的有效技术措施。 四、生产实践 药剂单耗统计、生产指标、作业参数和经济效益指标见表9、表10、表11、表12。 表9 药剂单耗统计g/t 表10 生产指标% 表11　作业参数 表12　经济效益指标 五、结论 1、银家沟矿石中含铅10%～20%，而铅矿物的氧化率高达90%，同时，矿石中含泥量较大，矿物嵌布粒度较细，磨矿细度需要磨至-200目占75%～80%，所以，该矿石属难选的氧化铅矿石。 2、异步浮选流程、适量的多元药剂方案，使得对难选氧化铅矿的工业处理变成可能，生产选别指标达到：铅精矿中铅品位为54.12%，铅回收率可达82.5%，接近国内外同类型矿石的先进水平，应用前景广泛，展现很好的经济效益和社会效益，工业利用价值可观。 参考文献 [1] 胡为柏.浮选.北京:冶金工业出版社, 1990. 20～100. [2] 石道明,杨敖等.氧化铅锌矿的浮选.昆明:云南科技出版社,1996.12～18.