对于低品位金矿石，采用人为提高人选矿石金品位的分支浮选流程，是提高金选矿回收率的有效方法。主要是第一支富集物进入第二支，提高了第二支的入选可石品位，增加了第二支的易浮矿物含量，并带入油药增加了矿浆中的疏水团聚作用，加强了对可浮性差的矿粒及连生体的负载作用，使浮选回收率得到提高。 对某中等硫化物石英脉金矿石的工业试验结果表明，在原矿钻位略有提高的情况下，分支浮选比常规浮选金精矿品位高16.20g/t，浮选金回收率提高4.82%。另对某贫硫化物石英脉金矿石进行研究时，由于自然金主要赋存在贫铁矿中，故采用浮选法回收金。在进行常规浮选与分支浮选流程试验时证明，在原矿品位相近的情况下，常规浮选与分支浮选精矿品位分别为124g/t和127g/t，且分支浮选回收率比常规浮选高2%。 3.对于含金多金属硫化铅锌矿石，由于矿石中金属矿物连生关系及嵌布特性复杂，采用铅锌分离方法选金很困难，因此造成金选矿回收率损失严重。实践表明，采用铅锌混合精矿流程回收金，有利于黄金选矿回收率的提高。 如山东省栖霞县某金矿矿石为含金石英脉复杂多金属铅锌硫化矿石，易泥化，部发矿石氧化严重。闪锌矿及方铅矿粒度粗，黄铜矿粒度细，三者关系密切。采用混合浮选混精再磨铅精选的工艺流程，铅精矿中金品位为85.55g/t，回收率为74.99%;后改为优先浮选金铅精矿流程，铅精矿中金回收率为84.42%;又经过改造，现为选铅锌混精工艺流程，金回收率达90.42%。即产铅锌混合精回收金比产铅精矿回收金，金回收率高6%之多。可见根据矿石性质变化及选厂的实际情况，进行流程调整，是提高金选矿回收率的重要措施之一。